Impresión de "Mercado Dinámico" para el Torneo Big Ten y March Madness
Campus Ink NIL Store | Urbana, Illinois, Estados Unidos
Campus Ink y NIL Store son plataformas de ventas creadas para estudiantes y atletas, suministrando prendas de vestir para universidades, fraternidades y hermandades.
Con nuestra habilidad DTF in situ podemos imprimir diseños y entregarle el producto final al consumidor en cuestión de minutos.
Antes
- Campus Ink y NIL Store ya ofrecían “diseños de mercado dinámico”, pero buscaban una forma de suministrar una producción móvil e in situ.
- Además de pedidos de personas, deseaban atender solicitudes de minoristas de diseños de última tendencia.
Después
- La TY-300 en un remolque permitió una producción móvil e in situ, con diseños actualizados para cada juego de los torneos.
- Steven y su equipo invitaron a atletas al remolque para crear e imprimir sus propios diseños personalizados.
- La presencia del remolque resultó atractiva tanto para clientes en línea como para presenciales.
- Las habilidades de producción en el remolque permitieron un reabastecimiento del inventario del puesto de ventas in situ.
Steven Farag, Director Ejecutivo de Campus Ink y NIL Store con sede en Urbana, Illinois, Estados Unidos, es un veterano de la industria de vestimentas deportivas universitarias. Desde la creación de la división NIL Store de Campus Ink en el año 2021, su empresa ha gestionado contratos de concesión con más de 160 universidades e institutos de educación superior, así como 30.000 atletas. Él incluso logró que lo financie Mark Cuban, el multimillonario empresario, inversionista y personalidad televisiva.
Steven sabía que quería producir vestimentas “inmediatas” para la serie de eventos del Torneo Big Ten y March Madness en 2026. Así que cargó un remolque con los suministros necesarios y una impresora directo-a-película (DTF) TY-300 de Roland DG y emprendió el viaje. Le preguntamos a Steven sobre los desafíos que encontró, cómo lidia con las exigencias de una producción in situ, y cómo los fanáticos reaccionan ante un diseño y producción en tiempo real de vestimentas en un “mercado dinámico”.
Cuéntenos sobre el Torneo Big Ten y su producción en las afueras del United Center en Chicago.
Steven Farag: este año para el Torneo Big Ten hubieron 18 equipos compitiendo hasta quedar solo dos. Para cada ronda llegaban diferentes grupos de fanáticos... De Michigan, de Illinois, etcétera.
Es muy difícil para los minoristas que operan puestos de venta en el estadio estimar y prever lo que van a necesitar. Eventualmente se les acabará una cosa y les sobrará otra. Lo que queríamos hacer con una máquina Directo-a-Película in situ, en nuestro remolque, era ayudar a estos minoristas a obtener las oportunidades correctas y mitigar su riesgo de inventario.
En el Torneo Big Ten nuestro taller estaba totalmente abastecido y básicamente a la espera para responder a cosas como “necesitamos más de este diseño” para luego suministrar más productos al estadio.
También fuimos capaces de crear camisetas de edición limitada. Para el último juego del torneo convocamos al mejor jugador de Michigan y al mejor jugador de Purdue, les pusimos las camisetas, logramos que todos los distintos licenciatarios las aprobaran de la noche a la mañana, y las tuvimos listas en el estadio a la mañana siguiente.
Nuestra producción in situ nos permite hacer que el consumidor esté más cerca de la fabricación. Esto elimina muchos desperdicios y, con suerte, incrementa nuestras ventas también.
¿Por qué eligió la impresora directo-a-película (DTF) TY-300 de Roland para su producción in situ?
Steven Farag: en la industria DTF hay muchos fabricantes que han saturado el mercado con impresoras inestables. Son extremadamente difíciles de usar y poco fiables. Tan solo pensar transportar una de esas impresoras es una locura.
Lo bueno de la impresora DTF TY-300 es que es verdaderamente muy fácil de instalar y usar. Es plug and play. Encaja a la perfección en todo el ecosistema Roland DG. Las bibliotecas de colores Roland DG son las mismas para todos los dispositivos, así que nuestra impresora ecosolvente TrueVis VG-540 imprime como nuestra TY-300. Ahí fue cuando me di cuenta de que podía operar la DTF y el perfilado de colores sería exactamente el mismo. Solo tenemos que modificar la temperatura y humedad y ya estamos listos.
¿Cómo equiparon el remolque para que pueda transportar y operar una impresora de producción DTF?
Steven Farag: primero, aislamos todo el remolque y le instalamos calefacción por rodapiés. Las impresoras DTF funcionan a una determinada humedad de ambiente, y Daniel Valade de Roland DGA trabajó conmigo profundizando en los detalles técnicos para lograr una climatización perfecta.
He sido capaz de operar la TY-300 todos los días que quería, incluso en algunos de los entornos más fríos, como cuando hacía -6°C en Connecticut. Hemos sido capaces de lograr una producción consistente y de alta calidad para todo lo que queríamos producir.
También teníamos que ser muy cuidadosos con el transporte. Los cabezales de impresión tienen muchos microprocesadores y controladores, y los remolques no tienen buenos sistemas de amortiguación. Instalamos un sistema de suspensión neumático para asegurarnos de que, en caso nos topemos con un bache, los cabezales no se estropearan.
La electricidad era otro problema. Para la impresión DTF se tienen que energizar la impresora y unidad de empolvado. Todo el sistema Roland DG funciona con 100 V CA, así que pudimos hacer funcionar todo con un solo generador.
Cuando se enciende una impresora se tienen que hacer pruebas de boquillas. Ahí es donde se determina si se pueden usar todos los colores. Creo que todas las pruebas de boquillas resultaron perfectas cada vez que la encendíamos, lo cual es prácticamente inaudito en la industria de las impresiones.
La última preocupación era la extracción de gases, ya que normalmente las unidades de secado y agitado DTF los emiten. Sin embargo, la unidad de secado incluida con el sistema Roland DG no genera gases así que no hubo problema.
¿Cuán rápida fue su producción in situ? ¿Pudieron satisfacer la demanda?
Steven Farag: nuestra producción in situ ha sido mágica. Tres de nosotros nos pasamos prensando, imprimiendo y cortando lo más rápido posible. Forcé bastante a la impresora, y ésta respondió. La mañana más difícil que tuvimos hasta ahora fue el domingo del Big Ten, que involucró una producción de 800 unidades. Empezamos a las 8:00 AM y acabamos alrededor de la 1:00 PM.
¿Cómo cree que la producción in situ está cambiando la experiencia de los fanáticos?
Steven Farag: la mercadería es ahora toda una experiencia, y cómo se crea es también parte de dicha experiencia. Notamos que en los eventos aparecen con más frecuencia servicios de personalización e individualización a pedido. Vamos un paso más allá al ser capaces de diseñar sobre la marcha y mostrarles a nuestros clientes cómo lo hacemos.
Tuvimos atletas en nuestro remolque, supervisando todo y colaborando con nuestros artistas. A veces mostraremos a un artista diseñando una camiseta allí mismo, y luego imprimirla al instante en nuestro remolque.
Cuando los fanáticos ven dicho proceso, sus ojos se iluminan y se asombra de cómo en verdad se hace todo. Esto definitivamente influye en el comportamiento de los fanáticos. Cuando nos ven compartir cómo creamos nuestros artículos, definitivamente los fanáticos hacen cola.
En el Torneo Big Ten, uno de los locutores hizo un comentario luego de que el jugador de Michigan Yaxel Ledenborg hizo una asombrosa anotación de tres puntos. La llamó un “Triple Yaxel”. Pusimos eso en una camiseta y ya estaba disponible en United Center a la mañana siguiente. ¡Así es como lo hacemos! Somos capaces de ser hiperactivos ante cualquier momento deportivo.
¿Cuáles son sus expectativas mientras continúa March Madness?
Steven Farag: estaremos apoyando un total de 87 equipos, masculinos y femeninos. Con 15 o 16 jugadores por equipo, el total es más de 1.300 jugadores. Tenemos que ser capaces de imprimir sobre la marcha un diseño para cada uno de ellos.
Con nuestra habilidad DTF in situ podemos imprimir diseños y entregarle el producto final al consumidor en cuestión de minutos. Ayuda al deporte y genera ingresos para los equipos y atletas.
Continuaremos buscando más oportunidades y momentos para mostrarle a la gente lo que hicimos durante el Torneo Big Ten y cómo diseñamos sobre la marcha. Es un gran cambio en la industria de las impresiones ser capaces de acercarnos a nuestros clientes y dejarles ver cómo se crean las prendas personalizadas a pedido.
